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1 <p> <strong>Una historia de innovaci&oacute;n</strong></p> <p> <strong>1898:</strong> Wm. T. Burnett fue fundada en Baltimore como una empresa importadora y exportadora de l&iacute;nters de algod&oacute;n. Evolucion&oacute; para convertirse en un fabricante de guatas y fieltro de algod&oacute;n para las industrias de muebles y ropa de capa, y gan&oacute; r&aacute;pidamente una reputaci&oacute;n por la calidad superior del algod&oacute;n indio que comercializaba. Durante la Segunda Guerra Mundial, la empresa fue designada por el gobierno como proveedor de capoc, un importante material usado en los salvavidas.</p> <p> <strong>D&eacute;cada de 1950:</strong> Tras incursionar en el negocio de fabricaci&oacute;n de espuma de poliuretano en 1954, Wm. T. Burnett se convirti&oacute; en el primer licenciatario estadounidense de Mobay Technology, una empresa conjunta de Bayer y Monsanto. La primera m&aacute;quina de vertido continuo para espuma de poliuretano en el mundo se instal&oacute; en el lugar que ocupan las oficinas centrales de la empresa, que corresponde tambi&eacute;n a la ubicaci&oacute;n de la planta original de la empresa en Baltimore. Este equipo masivo de producci&oacute;n ten&iacute;a un cabezal oscilante de vertido y depositaba la mezcla de un precursor de pol&iacute;mero en recipientes encerados que viajaban debajo del cabezal de vertido en una cinta transportadora, una verdadera innovaci&oacute;n para la &eacute;poca. A mediados de la d&eacute;cada de los cincuenta, se inaugur&oacute; la planta de Statesville, Carolina del Norte, para brindar un mejor servicio a los clientes de la industria de muebles.</p> <p> <strong>D&eacute;cada de 1960:</strong> En 1964, se introdujo la fibra sint&eacute;tica a la planta de Statesville, la cual hab&iacute;a solamente convertido algod&oacute;n. A partir de 1965, se us&oacute; poli&eacute;ster para producir guata de relleno.</p> <p> <strong>D&eacute;cada de 1970:</strong> La fibra de filamentos continuos se introdujo a comienzos de la d&eacute;cada de 1970 y la empresa invent&oacute; y fabric&oacute; equipo para insuflar fibra de carbono a los acolchados de los muebles.</p> <p> <strong>D&eacute;cada de 1980:</strong> En 1985, Wm. T. Burnett se inici&oacute; como uno de los primeros productores de fibra de relleno unida por procesos t&eacute;rmicos o de &ldquo;fusi&oacute;n a baja temperatura&rdquo;. La empresa tambi&eacute;n fue pionera y patent&oacute; el proceso para la fibra de relleno de poli&eacute;ster densificada con pesos y grosores que pod&iacute;an ser usados en centros de colchones, muebles de exterior y reemplazos de espuma b&aacute;sica. En forma continua hasta la d&eacute;cada de 1980, se implementaron nuevas tecnolog&iacute;as en las operaciones de las plantas en expansi&oacute;n de la empresa, que incluyeron nuevas l&iacute;neas de uni&oacute;n, napadoras de alta velocidad con capacidad de punzonado por agujas, telares de acabado y hornos para uniones de alta porosidad (high-loft).</p> <p> <strong>D&eacute;cada de 2000:</strong> Desde el oto&ntilde;o de 2004, Wm. T. Burnett se convirti&oacute; en uno de los primeros fabricantes en producir en forma exitosa una barrera de alta porosidad (high-loft) elaborada con ray&oacute;n modificado.</p> Respaldado por una historia de innovación, Wm. T. Burnett & Co. ha promovido las relaciones en el suministro de productos de espuma y de materiales no tejidos por más de 100 años. [empty string] [empty string] Historia de Wm. T. Burnett & Co. | Fabricante de espumas y tejidos Nuestra historia
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Nuestra historia

Una historia de innovación

1898: Wm. T. Burnett fue fundada en Baltimore como una empresa importadora y exportadora de línters de algodón. Evolucionó para convertirse en un fabricante de guatas y fieltro de algodón para las industrias de muebles y ropa de capa, y ganó rápidamente una reputación por la calidad superior del algodón indio que comercializaba. Durante la Segunda Guerra Mundial, la empresa fue designada por el gobierno como proveedor de capoc, un importante material usado en los salvavidas.

Década de 1950: Tras incursionar en el negocio de fabricación de espuma de poliuretano en 1954, Wm. T. Burnett se convirtió en el primer licenciatario estadounidense de Mobay Technology, una empresa conjunta de Bayer y Monsanto. La primera máquina de vertido continuo para espuma de poliuretano en el mundo se instaló en el lugar que ocupan las oficinas centrales de la empresa, que corresponde también a la ubicación de la planta original de la empresa en Baltimore. Este equipo masivo de producción tenía un cabezal oscilante de vertido y depositaba la mezcla de un precursor de polímero en recipientes encerados que viajaban debajo del cabezal de vertido en una cinta transportadora, una verdadera innovación para la época. A mediados de la década de los cincuenta, se inauguró la planta de Statesville, Carolina del Norte, para brindar un mejor servicio a los clientes de la industria de muebles.

Década de 1960: En 1964, se introdujo la fibra sintética a la planta de Statesville, la cual había solamente convertido algodón. A partir de 1965, se usó poliéster para producir guata de relleno.

Década de 1970: La fibra de filamentos continuos se introdujo a comienzos de la década de 1970 y la empresa inventó y fabricó equipo para insuflar fibra de carbono a los acolchados de los muebles.

Década de 1980: En 1985, Wm. T. Burnett se inició como uno de los primeros productores de fibra de relleno unida por procesos térmicos o de “fusión a baja temperatura”. La empresa también fue pionera y patentó el proceso para la fibra de relleno de poliéster densificada con pesos y grosores que podían ser usados en centros de colchones, muebles de exterior y reemplazos de espuma básica. En forma continua hasta la década de 1980, se implementaron nuevas tecnologías en las operaciones de las plantas en expansión de la empresa, que incluyeron nuevas líneas de unión, napadoras de alta velocidad con capacidad de punzonado por agujas, telares de acabado y hornos para uniones de alta porosidad (high-loft).

Década de 2000: Desde el otoño de 2004, Wm. T. Burnett se convirtió en uno de los primeros fabricantes en producir en forma exitosa una barrera de alta porosidad (high-loft) elaborada con rayón modificado.